灰分程序控溫馬弗爐的測定方法工作原理按使用溫度來區分一般分為：1000度以下箱式馬弗爐，1100度~1300度馬弗爐（硅碳棒馬弗爐）， 1600以上用的是硅鉬棒馬弗爐； 按控制器來區分有如下幾種：PID調節控制馬弗爐（可控硅數顯溫度控制器），程序控制馬弗爐（電腦時溫程控器）；

灰分程序控溫馬弗爐的測定方法兩種測定煤中灰分的方法，即緩慢灰化法和快速灰化法。緩慢灰化法為仲裁法；快速灰化法可作為例常分析方法。

1 緩慢灰化法

方法提要

稱取一定量的空氣干燥煤樣，放入馬弗爐中，以一定的速度加熱到815±10℃，灰化并灼燒到質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。

儀器、設備　

馬弗爐：能保持溫度為815±10℃。爐膛具有足夠的恒溫區。爐后壁的上部帶有直徑為25～30mm的煙囪，下部離爐膛底20～30mm處，有一個插熱電偶的小孔，爐門上有一個直徑為20mm的通氣孔。

瓷灰皿：長方形，底面長45mm，寬22mm，高14mm(見圖4)。

干燥器：內裝變色硅膠或無水氯化鈣。

分析天平：感量0.0001g。

耐熱瓷板或石棉板：尺寸與爐膛相適應。

分析步驟

用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。

將灰皿送入溫度不超過100℃的馬弗爐中，關上爐門并使爐門留有15mm左右的縫隙。在不少于30min的時間內將爐溫緩慢升至約500℃，并在此溫度下保持30min。繼續升到815±10℃，并在此溫度下灼燒1h。

從爐中取出灰皿，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

進行檢查性灼燒，每次20min，直到連續兩次灼燒的質量變化不超過0.001g為止。用后一次灼燒后的質量為計算依據。灰分低于15%時，不必進行檢查性灼燒。

2快速灰化法

包括兩種快速灰化法：方法A和方法B。

方法A

方法提要

將裝有煤樣的灰皿放在預先加熱至815±10℃的灰分快速測定儀的傳送帶上，煤樣自動送入儀器內*灰化，然后送出。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。

儀器：快速灰分測定儀(見附錄A)

分析步驟

a.將灰分快速測定儀預先加熱至815±10℃。

b.開動傳送帶并將其傳送速度調節到17mm/min左右或其他合適的速度。

c.用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣0.5±0.01g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中。

d.將盛有煤樣的灰皿放在灰分快速測定儀的傳送帶上，灰皿即自動送入爐中。

e.當灰皿從爐內送出時，取下，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

方法B

方法提要

將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預先加熱至815±10℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質量恒定。以殘留物的質量占煤樣質量的百分數作為灰分產率。

儀器、設備：同3.1.2條。

分析步驟

a.用預先灼燒至質量恒定的灰皿，稱取粒度為0.2mm以下的空氣干燥煤樣1±0.1g，精確至0.0002g，均勻地攤平在灰皿中，使其每平方厘米的質量不超過0.15g。盛有煤樣的灰皿預先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

b.將馬弗爐加熱到850℃，打開爐門，將放有灰皿的耐熱瓷板或石棉板緩慢地推入馬弗爐中，先使*排灰皿中的煤樣灰化。待5～10min后，煤樣不再冒煙時，以每分鐘不大于2mm的速度把二、三、四排灰皿順序推入爐內熾熱部分(若煤樣著火發生爆燃，試驗應作廢)。

c.關上爐門，在815±10℃的溫度下灼燒40min。

d.從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻5min左右，移入干燥器中冷卻至室溫(約20min)后，稱量。

灰分程序控溫馬弗爐的測定方法產品用途：馬弗爐適用于高校、科研院所、工礦企業做粉末焙燒、陶瓷燒結、高溫實驗、化學分析、材料處理、陶瓷、冶金、電子、玻璃、塑料、鋼材、貴金屬、寶石、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材質量檢測之用?？筛鶕脩粜枰O計制造特殊規格產品。

保修期限：電爐免費保修12個月，發熱體和散熱風扇3個月內出現自然損壞，免費更換。

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規格參數：

爐膛規格:

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