氧化鋁陶瓷爐膛如何制作

更新時間：2018-04-24

瀏覽次數：1013

氧化鋁陶瓷爐膛如何制作將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術方法叫燒結。燒結即將坯體內顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質有機物排除，使顆粒之間相互生長結合，形成新的物質的方法。

燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。除了常壓燒結即無壓燒結外，還有熱壓燒結及熱等靜壓燒結等。連續熱壓燒結雖然提高產量，但設備和模具費用太高，此外由于屬軸向受熱，制品長度受到限制。熱等靜壓燒成采用高溫高壓氣體作壓力傳遞介質，具有各向均勻受熱之優點，很適合形狀復雜制品的燒結。由于結構均勻，材料性能比冷壓燒結提高30～50%。比一般熱壓燒結提高10-15%。因此，一些高附加值氧化鋁陶瓷產品或軍工需用的特殊零部件、如陶瓷軸承、反射鏡、核燃料及槍管等制品、場采用熱等靜壓燒成方法。

此外，微波燒結法、電弧等離子燒結法、自蔓延燒結技術亦正在開發研究中。

產品的燒結直接影響產品的質量，而燒結用電量也直接關系到產品的成本，所以燒結爐結構的設計、材料的選擇成為關鍵。如何使電爐溫區均勻，如何使燒結產品廢品率低，如何使能耗降低，這也成為大家研究的一個方向。

傳統的燒結方式耗時長、耗電量高、溫區不是很均勻、廢品率高、操作繁瑣。我司在新型電爐研制方面，不斷引入創新設計理念，將新的隔熱保溫材料研發成果應用于新一代節能電爐制造，已研制的全纖維節能爐門升降式高溫電爐系列產品，在爐膛材料、爐膛結構、電爐型式、升降機構、溫度控制等方面均有顯著創新，電爐節能效果高達88.4%，使用方便、壽命長，綜合性能遠超傳統電爐，相關技術已申請國家5項，其中，發明3項（已授權2項）、實用新型2項（已授權1項）。

返回列表